一厂一设计”是针对每一个客户的熟料混合材、粉磨工艺、生产需求进行“量身定制水泥助磨剂配方”,去除“批量”。 通过工厂试验验证了掺加 FeSO4·7H2O 可有效降低水泥中水溶性六价铬含量,随着时间推移,其还原性效果略有降低,工厂应用时应根据还原剂掺加方式、空白水泥中六价铬含量及储存周期通过试验论证掺量。磨前及磨后掺加各有利弊,磨前掺加均匀性较好,但影响还原剂的还原效果;磨后掺加虽然能够降低还原剂被氧化现象,但是还原剂易结块,大颗粒还原剂与水泥不易混匀。掺加少量的 FeSO4·7H2O 对水泥需水量、凝结时间、强度等性能指标影响较小,较大允许掺加量应通过试验进一步论证。FeSO4·7H2O 对于不同品种水泥、减水剂相容性的影响应通过试验具体论证。
GB 31893—2015《水泥中水溶性铬(Ⅵ)的**及测定方法》已于 2016 年 10 月 1 日起正式实施,对水泥企业的水泥质量控制产生较大影响,标准中规定水泥中水溶性铬(Ⅵ)含量不符合标准要求,则水泥为质量不合格品,不得销售和使用。因此水泥中水溶性 C(rⅥ)还原技术研究十分必要。
还原剂法是利用还原剂将可溶性的 Cr(Ⅵ)还原为低毒的三价铬 Cr(Ⅲ)。结合水泥的特性,查阅国内外相关文献,常用的还原剂有酸亚铁、Sn2+盐、Mn2+盐、**醛类还原剂、 。其中 Sn2+盐具有吸湿性 ,而且使用成本高 ,不适合大规模使用 ;酸锰、多数醛类、均具有毒性,在水泥应用会造成二次污染 。酸亚铁作为水泥可溶性六价铬还原剂较为合适,其价格低廉、毒性小(采取正常的防护措施)、还原性好等优点,但是其易氧化、结块等缺点限制了使用 。
通过本次工厂实验验证酸亚铁的还原效果,确定掺量及掺加方式,评价其对水泥性能的影响,同时解决酸亚铁易氧化、结块等瓶颈问题,较终形成一套完整的还原降铬应用技术方案。